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刮板式薄膜蒸發器工作原理

  刮板式薄膜蒸發器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。 刮板式薄膜蒸發器特点:
  1.電機、減速機 
  它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發筒身內徑;選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。
  2.分離筒 
   物料由设在分离筒身上端的入口进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁(泼膜),从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)
  3.布料器 
  布料器安裝在轉子上。合理的設計,使從進料口進入蒸發器的物料,通過旋轉的布料器,被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。
  4.氣液分離器 
  旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,並使之回落到蒸發面上。
  5.蒸发筒身 又称加热筒身。
  它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。 
  加熱筒身內壁經專用機床加工和抛光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設備整體圓心度。經過抛光(必要時鏡面抛光)的筒身內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數。

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